-
Pelat Tahan Aus CCO Bimetallic Dump Truck Bed Liner kanggo Pertambangan -
Pelapis Pelat Keausan Overlay Kromium Karbida Komposit Berlubang 3 lawan 3 -
Pelat Tahan Aus Lapisan Keras Kromium Karbida Komposit -
Pelapis Pelat Aus Bimetalik Pertambangan Berlapis Kromium Karbida Komposit -
Pelat Pakai Kromium Karbida Berlapis Komposit Bimetal Ukuran Khusus -
Pelat Keausan Lapisan Kromium Karbida 5+5 Anti-Aus Bimetal -
Pelat Keausan WD1000/1100 -
Pelat Keausan WD1200/1500 -
Pelat Pakai WD1600 -
Pelat Pakai WD1800 -
Pelat Pakai WD2000 -
Pelat Pakai WD-NC100 -
WD-M3 Permukaan alus
| Pelat Pakai WD-1000/1100 CCO | Kanthi las busur terbuka, cocok kanggo keausan umum, resistensi dampak sedang, lan rendah. |
| Pelat Keausan WD-1200/1500 CCO | Kanthi pengelasan busur celup, cocok kanggo keausan abot, resistensi dampak sedang, lan rendah. |
| Pelat Keausan WD-NC100 Bebas Retak | Pelat aus tanpa retak, utamane digunakake kanggo blok geser lan pelat geser ing pabrik giling. |
| Pelat Aus Tahan Benturan WD-1600 | Pelat aus tahan benturan, R&D sing dikembangake kanthi mandiri, cocok kanggo benturan sedang nganti dhuwur. |
| Pelat Aus Tahan Panas WD-G900 | Pelat aus tahan panas, maksimal nganti 850 °C. |
| Pelat Keausan Khusus WD-D3000 | Pelat aus sing disesuaikan miturut syarat kanthi komposisi khusus kanggo aplikasi khusus. |
Apa sing diarani Pelat Wear CCO?
APelat panganggo CCO, cekakan sakaPelat Keausan Lapisan Kromium Karbida, yaiku bahan komposit sing direkayasa kanggo tahan aus sing luar biasa. Biasane kasusun saka pelat dasar baja entheng utawa baja paduan sing dilapisi karo paduan hardfacing sing sugih kromium karbida. Lapisan iki ditrapake nggunakake teknik pengelasan, nggawe ikatan metalurgi antarane pelat dasar lan lapisan tahan aus. Konsentrasi kromium karbida sing dhuwur ing lapisan kasebut nyedhiyakake resistensi sing luar biasa kanggo abrasi, erosi, lan dampak moderat.Komposisi lan Manufaktur
Kunci efektifitas pelat aus CCO dumunung ing komposisine. Paduan hardfacing biasane ngandhut persentase kromium sing dhuwur (asring ngluwihi 25%), bebarengan karo unsur liyane kayata karbon, silikon, lan kadhangkala niobium, molibdenum, utawa tungsten. Unsur-unsur kasebut nyumbang kanggo pembentukan atos.kromium karbida (Cr7C3), sing kasebar ing saindenging matriks paduan. Proses manufaktur kalebu ngelas paduan hardfacing menyang pelat dasar. Cara pengelasan umum kalebulas busur terbuka,pengelasan busur terendamProses pengelasan dikontrol kanthi teliti kanggo njamin kekandelan lapisan sing seragam lan ikatan metalurgi sing kuwat. Ikatan iki penting banget kanggo nyegah delaminasi lan njamin manawa lapisan kasebut kanthi efektif nglindhungi pelat dasar.Kauntungan saka Pelat Wear CCO
Umur Peralatan sing Luwih Panjang: Kanthi nglindhungi komponen penting saka kerusakan, pelat kerusakan CCO bisa ngluwihi umur peralatan kanthi signifikan, saengga bisa nyuda frekuensi panggantos lan perbaikan. Kabisan kanggo ngatur:Pelat nganggo ukuran khususAna pilihan sing kasedhiya kanggo nyukupi syarat aplikasi tartamtu. Iki ngidini pemasangan sing tepat lan perlindungan komponen peralatan sing optimal. Fleksibilitas: Pelat aus bimetalik bisa digunakake ing macem-macem aplikasi, wiwit saka pertambangan lan konstruksi nganti pembangkit listrik lan produksi semen.Aplikasi Pelat Wear CCO
- Pertambangan:Nganggo Liner kanggo chutes, hopper, lan feeder; pelat aus kanggo ember excavator lan amben truk; komponen crusher.
- Konstruksi: Pelat aus kanggo mixer beton, pabrik aspal, lan peralatan pemindahan tanah.
- Pembangkit Listrik: Lapisan kanggo mesin penghancur batu bara,saluran batu bara, lan sistem penanganan awu.
- Produksi Semen: Lapisan kanggo pabrik semen, pendingin klinker, lan sistem pengangkutan.
- Industri Baja: Pelapis kanggo hopper tanur tinggi, pabrik sinter, lan baterei oven kokas.